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失重秤為(wèi)什麽會出現波動?老師傅的維護保養是這樣做的……

失重秤作(zuò)為(wèi)一種能(néng)夠連續不間斷給料出料的自動化稱重設備,适用(yòng)于微細物(wù)料的稱重和配料控制,具(jù)備高精(jīng)度、高速度的特點,在改性塑料、化工(gōng)、醫(yī)藥、食品、锂電(diàn)等行業有(yǒu)着十分(fēn)廣泛的應用(yòng)。

然而在失重秤的工(gōng)作(zuò)運行過程中(zhōng),很(hěn)有(yǒu)可(kě)能(néng)會遇到喂料波動的情況。此前,我們曾為(wèi)大家分(fēn)享了失重秤11個常見故障檢修辦(bàn)法的幹貨,今天小(xiǎo)編就來給大家介紹一下失重秤波動的原因以及失重式喂料機的日常保養方面的知識

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雙螺杆失重喂料機丨圖源:傳力科(kē)技(jì )

首先,失重秤出現波動有(yǒu)以下幾方面的原因:

1、給料電(diàn)機和螺旋工(gōng)作(zuò)是否平穩:檢查其震動和噪音的大小(xiǎo)。

2、稱重平台以及機身與周邊物(wù)件是否有(yǒu)觸碰和粘連。


3、給料螺旋葉輪是否有(yǒu)缺損,如果有(yǒu)會影響給料的均勻性。我們發現其螺旋葉片有(yǒu)時候磨損較快,偶爾還會出現缺片的現象,影響螺旋給料的穩定性。

4、失重計量倉和補料倉之間的軟連接,失重計量倉和排氣管之間的軟連接,出料口和集料鬥之間的軟連接是否正常。


新(xīn)型螺杆失重式喂料機.png
新(xīn)型螺杆失重喂料機丨圖源:傳力科(kē)技(jì )


在了解了失重秤波動的原因後,我們也了解下對于失重秤的日常保養這方面的知識:


首先,平時在使用(yòng)設備供應物(wù)料期間需要留意設備的整潔度,當設備表面粘有(yǒu)污漬或者是有(yǒu)大量粉塵時都應該及時進行清潔,讓設備保持整潔幹燥狀态。


另外,在使用(yòng)設備的過程中(zhōng)還需要定期進行校對,有(yǒu)的設備由于長(cháng)時間使用(yòng),在精(jīng)度方面可(kě)能(néng)會出現偏差,而及時校對就可(kě)以避免産(chǎn)生誤差,确保失重秤的精(jīng)度效果。


在日常使用(yòng)時,工(gōng)作(zuò)人員也要留意物(wù)料的幹濕狀态是否符合标準,當物(wù)料的濕度過大時,物(wù)料的重量就會增加,這樣不僅影響到精(jīng)度,也會對設備造成一定的負擔。


液體(tǐ)失重式喂料機 .png
新(xīn)型液體(tǐ)失重式喂料機丨圖源:傳力科(kē)技(jì )



針對這些維護保養需求,老師傅給出了15個日常設備運維管理(lǐ)的建議:


1、觀察齒輪箱遊标位置,定期給齒輪箱加潤滑油。

2、定期用(yòng)油槍給減速機加黃油。

3、定期檢查齒輪箱内齒輪磨損情況。

4、定期檢查齒輪箱内與輸出軸相連接處的油封有(yǒu)無老化,建議定期(1年)更換。

5、定期檢查球鬥内水平攪拌槳的油封,建議定期(1年)更換。

6、定期檢查螺杆葉片(對于葉片式焊接螺杆)有(yǒu)無變形。若形變嚴重,則需更換。

7、定期檢查稱重是否準确(将标準砝碼放在秤體(tǐ)上),以确定是否需重新(xīn)校秤或稱重傳感器是否良好。

8、定期檢查料鬥、球形鬥或U形鬥、出料口内及螺杆處是否有(yǒu)異物(wù)存在。

9、初次使用(yòng)時需注意螺杆轉動方向。當面對螺杆出料口時,螺杆轉動應為(wèi)順時針旋轉,若旋轉方向相反,可(kě)設定變頻器參數調整螺杆轉向。

10、若客戶更換物(wù)料(物(wù)料特性需相同),需将螺杆及球型料鬥内的物(wù)料清理(lǐ)幹淨,以保證産(chǎn)品品質(zhì)。

11、日常使用(yòng)過後,需及時清理(lǐ)秤台,保證秤台罩殼與底座之間沒有(yǒu)異物(wù),保證無外物(wù)拉扯或對失重秤施加外力。保證電(diàn)纜捆綁正常,未給失重秤施加外力。12、失重秤在進行任何搬運移動前,需将秤體(tǐ)下方罩殼與底座之間的保護塊安(ān)裝(zhuāng)固定好,防止搬運運輸過程中(zhōng)外力損壞稱重傳感器。待失重秤就位安(ān)裝(zhuāng)完畢後才可(kě)松開保護塊。

13、失重秤應安(ān)裝(zhuāng)在遠(yuǎn)離振動源的地方,底座要牢固、平穩。

14、控制系統需有(yǒu)良好的弱電(diàn)接地,并與強電(diàn)接地嚴格分(fēn)開,接地電(diàn)阻須小(xiǎo)于1歐姆。

15、如果使用(yòng)過程中(zhōng)出現不明原因的故障,應記錄下故障現象,切斷電(diàn)源,有(yǒu)電(diàn)工(gōng)和鉗工(gōng)在場,在保證人員及設備安(ān)全的前提下進行檢修。

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